Chromkorundsteine sind feuerfeste Korundprodukte mit einem Gehalt an Chrom(III)-oxid (Cr₂O₃). Bei hohen Temperaturen bilden Cr₂O₃ und Aluminium(III)-oxid (Al₂O₃) eine kontinuierliche Mischkristallphase. Daher weisen Chromkorundprodukte eine bessere Hochtemperaturleistung als reine Korundprodukte auf. Chromkorundsteine, die in petrochemischen Vergasungsanlagen eingesetzt werden, müssen einen niedrigen Silizium-, Eisen- und Alkaligehalt sowie eine hohe Reinheit aufweisen und zudem eine hohe Dichte und Festigkeit besitzen. Der Cr₂O₃-Gehalt liegt im Bereich von 9 % bis 15 %.
Eigenschaften von Chrom-Korund-Ziegeln
- Hohe Feuerbeständigkeit,
- Hohe Intensität
- Gute Verschleißfestigkeit
- Gute Temperaturwechselbeständigkeit,
- Gute Säure- und Laugenbeständigkeit
- Gute chemische Stabilität.
Herstellungsprozess von Chromkorundziegeln
Chromkorundziegel werden aus α-Al₂O₃ hergestellt, wobei eine bestimmte Menge Chromoxidpulver und feines Chromkorundklinkerpulver hinzugefügt werden. Diese Mischung wird geformt und bei hoher Temperatur gebrannt. Der Chromoxidgehalt in gesinterten Chromkorundziegeln ist im Allgemeinen niedriger als in gegossenen Chromkorundziegeln. Chromkorundblöcke werden auch im Lehmgussverfahren hergestellt. Dabei werden α-Al₂O₃-Pulver und Chromoxidpulver vermischt, mit Bindemitteln und organischen Klebstoffen aus dickflüssigem Lehm sowie einem Teil des Chromkorundklinkers versetzt, zu Lehm verpresst und erneut gebrannt.
Spezifikationen für Chromkorundziegel
| Spezifikation von Chromkorundziegeln | |||
| Artikel | Chrom-Korund-Ziegel | ||
| Al2O3 % | ≤38 | ≤68 | ≤80 |
| Cr2O3 % | ≥60 | ≥30 | ≥12 |
| Fe2O3 % | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,5 |
| Schüttdichte, g/cm³ | 3,63 | 3,53 | 3.3 |
| Kaltdruckfestigkeit MPa | 130 | 130 | 120 |
| Feuerfestigkeit unter Last (0,2 MPa ℃) | 1700 | 1700 | 1700 |
| Permanente lineare Änderung (%) 1600°C×3h | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 |
| Scheinbare Porosität % | 14 | 16 | 18 |
| Anwendung | Hochtemperatur-Industrieöfen | ||
Verwendung von Chromkorundziegeln für Öfen
Chromkorundsteine werden hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, die eine hohe Abrieb- und Temperaturbeständigkeit erfordern, wie z. B. Gleitschienensteine in Stahlschieberöfen, Abstichplattformöfen mit beweglichen Trägern sowie als Innenauskleidung für Destruktoren, in den Auskleidungen von Rußöfen und Kupferschmelzöfen, Abstichplattformen von Walzwerköfen und Gleitschienen von Wiedererwärmungsöfen.
