Chromkorundstein bezieht sich auf ein feuerfestes Produkt aus Korund, das Cr2O3 enthält. Bei hohen Temperaturen bilden Cr2O3 und Al2O3 eine kontinuierliche feste Lösung, so dass die Hochtemperaturleistung von Chromkorundprodukten besser ist als die von reinen Korundprodukten. Chromkorund Schamottesteine werden in petrochemischen Vergasern verwendet, sollten wenig Silizium, wenig Eisen, niedriges Alkali und hohe Reinheit aufweisen und eine hohe Dichte und Festigkeit aufweisen. Der Gehalt an Cr2O3 liegt im Bereich von 9% bis 15%
Chromkorundstein wird mit Post-al2o3 verarbeitet, wobei eine bestimmte Menge Chromoxidpulver und feines Pulver aus Chromkorundklinker hinzugefügt werden, die bei hoher Temperatur geformt und gebrannt werden. Der Gehalt an Chromoxid in gesinterten Chromsteinen ist im Allgemeinen niedriger als der von geschmolzenen Chromkorundsteinen. Der Chromkorundblock verwendet auch die Schlammgussmethode zur Vorbereitung, das Mischen von Alpha-Al2O3-Pulver und Chromoxidpulver, Hinzufügen von Leim und organischen Klebstoffen aus dickem Schlamm, gleichzeitig Teil des Chromkorund-Klinkers, durch Verfugen in Adobe, erneut brennen.
Die Spezifikation des Chromkorundsteins | |||
Produkte | Chrom-Korund-Ziegel | ||
Al2O3 % | 38 | 68 | 80 |
Cr2O3 % | 60 | 30 | 12 |
Fe2O3 % | ≤0.2 | ≤0.2 | 0,5 |
Schüttdichte, g/cm3 | 3.63 | 3,53 | 3.3 |
Kaltdruckfestigkeit MPa | 130 | 130 | 120 |
Feuerfestigkeit unter Last (0,2 MPa ℃) | 1700 | 1700 | 1700 |
Permanente lineare Änderung (%) 1600°C×3h | ±0,2 | ±0,2 | ±0,2 |
Scheinbare Porosität % | 14 | 16 | 18 |
Anwendung | Hochtemperatur-Industrieöfen |
Chromkorundsteine werden hauptsächlich in Bereichen verwendet, die eine hohe Abrieb- und Temperaturbeständigkeit erfordern, wie z und Kupferschmelzofen Abstichplattform des Walzwerkofens, Wiedererwärmungsofen Skid Rail.