Korundmullit-Ziegel sind feuerfeste Ziegel aus hochreinen Rohstoffen. Korundmullit-Blöcke sind hochtonerdehaltige Feuerfeststeine, deren Hauptkristallphasen Korund und Mullit sind. Hauptmaterial für Korundmullit-Ziegel ist importierter Plattenkorund, hochreiner Schmelzkorund. Durch die Zugabe von Feinstpulver mittels fortschrittlicher Technologie werden die Materialien gemischt, getrocknet, geformt und in einem Hochtemperatur-Schlittenofen gebrannt.
Korundmullitziegel werden aus synthetischem Mullit und Mullitpartikeln als Zuschlagstoff hergestellt. Alternativ kann auch α-Al₂O₃-Pulver verwendet werden. Korundpartikel können ebenfalls als Zuschlagstoff dienen. Die Zuschlagstoffe und das Pulver werden in einem bestimmten Verhältnis und nach Korngröße gemischt. Als Bindemittel dient Altpapierpulpe mit Sulfit. Die Materialien werden in einer festgelegten Reihenfolge zugegeben und gründlich vermischt. Anschließend werden die Ziegel mit einer Reib- oder Hydraulikpresse geformt. Nach dem Trocknen werden sie bei 1650–1750 °C gebrannt.
| Artikel | Hochrein und von hoher Qualität Geschmolzener Korundziegel | Sinterkorundziegel | Mullit-Korund-Ziegel |
| Al2O3 % | ≥99 | ≥90 | ≥80 |
| SiO2 % | ≤0,2 | ≤8 | ≤18 |
| Fe2O3 % | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,3 |
| Schüttdichte g/cm³ | ≥3,2 | ≥3 | ≥2,8 |
| Scheinbare Porosität % | ≤19 | ≤18 | ≤18 |
| Kaltdruckfestigkeit MPa | ≥100 | ≥100 | ≥100 |
Korundmullitsteine werden üblicherweise in Sinter- und Schmelzsteine unterteilt. Die Preise dieser beiden Arten von Korundmullit-Feuerfeststeinen variieren stark und liegen zwischen einigen Tausend und Zehntausend. Wir empfehlen, je nach Ofenbereich unterschiedliche Korundmullit-Feuerfeststeine auszuwählen. Dies verlängert nicht nur die Ofenlebensdauer, sondern senkt auch die Kosten.
Korundmullitsteine sind flammbeständig, abplatzfest und hochtemperaturbeständig und eignen sich daher als Wärmedämmung für die Auskleidung von Hochtemperatur-Industrieöfen. Darüber hinaus werden sie als Arbeitsschicht in anderen Industrieöfen eingesetzt, insbesondere in der petrochemischen Industrie, in großen und mittelgroßen Ammoniakvergasern, als Magnetwerkstoff in Gasöfen sowie als Material für Hochtemperatur-Industriebrennöfen.