China AZS Zirkonoxid-Korund-Feuerfeststein für Ofenfabrik und Hersteller | Rongsheng

Kurze Beschreibung:

AZS-Stein enthält drei chemische Hauptkomponenten von Al2O3, ZrO2 und SiO2. Der AZS-Block besteht aus reinem Aluminiumoxidpulver und Zirkonsand mit einem Gehalt von etwa 65% ZrO2 und 34% SiO2, die nach dem Schmelzen im elektrischen Schmelzofen in die Form eingespritzt werden. Die petrographische Struktur des AZS-Blocks besteht aus einer eutektoiden und einer Glasphase aus Korund und Zirkonium geneigtem Stein. AZS Fire Brick wird unter der hohen Temperatur von 1900 ~ 2000 Grad durch Schmelzen und Formen hergestellt. Feuerfester AZS-Stein mit hoher Feuerfestigkeit und hoher Intensität, der hauptsächlich zum Bau von Glasöfen verwendet wird, um Hochtemperatur- und Schmelzglaskorrosion zu widerstehen und kann auch Energie sparen.


Produktdetail

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AZS Brick ist eine Art geschmolzener feuerfester Zirkonoxid-Korund-Stein, der eine Abkürzung für AZS von A von Al2O3, Z von ZrO2 und S von SiO2 ist. So wie No.33 geschmolzener gegossener Zirkonoxid-Korund-Feuerfeststein das AZS-33# als Abkürzung annimmt, Nr.36 geschmolzener gegossener Zirkonoxid-Korund-Feuerfeststein das AZS-36# als Abkürzung annimmt und Nr.41 geschmolzener gegossener Zirkonoxid-Korund Feuerfester Ziegel nimmt die Abkürzung AZS-41# an.

Eigenschaften von AZS Brick

  • Hohe Temperatur,
  • Erosionsbeständigkeit,
  • Hohe Kompaktheitseigenschaft,
  • Gute mechanische Eigenschaft,
  • Verschleißfestigkeit,
  • Alkalikorrosionsbeständigkeit,
  • Lange Dienstzeit.

AZS-Ziegel-Zusammensetzung

AZS feuerfester Ziegel mit 33~45% ZrO2-Gehalt verwendet industrielles Aluminiumoxidpulver und gut ausgewählten Zirkonsand als Rohstoffe, der nach dem Schmelzen im elektrischen Schmelzofen in Formen gegossen wird. innerhalb des Injektionsmodells nach dem Schmelzen des Elektroofens, der Abkühlung und der Form eines weißen Feststoffs, der petrographischen Struktur aus Zirkonkorund und geneigtem Steineutektoid und Glasphasenzusammensetzung.

Chemische Zusammensetzung AZS-33 AZS-36 AZS-41
ZrO2 33 35 40
SiO2 16.0 14 ≤13,0
Al2O3 ein bisschen ein bisschen ein bisschen
Na2O 1,5 1,6 1.3
Fe2O3+TiO2 0.3 0.3 0.3
Physikalische Eigenschaften
Schüttdichte (g/cm3): 3,5-3,6 3.75 3.9
Kaltzerkleinerung Mpa 350 350 350
Wärmeausdehnungskoeffizient (1000°C) 0.8 0.8 0.8
Exsudationstemp. der Glasphase 1400 1400 1400
Korrosionsbeständigkeit der Glasschmelze (mm/24h) 1,6 1,5 1.3
Dichte PT QX 3.4 3.45 3.55

Herstellungsprozess von AZS-Stein für Glasofen

AZS-Ziegel bevorzugt Anteile von 1: 1 Zirkonsand und industriellem Aluminiumoxidpulver, fügt wenig Volumen NaZO, B20-Schmelzmittel hinzu, nachdem er perfekt durch Schmelzen und Gießen in die Form bei einer hohen Temperatur von 1900 ~ 2000 ° C gemischt wurde. Als Ergebnis enthielt der AZS-Block 33% ZrO2-Gehalt. Nehmen Sie auf der Basis einen Teil des Desilizierungs-Zirkonsands als Rohstoff an, um den geschmolzenen Gussziegel mit 36% ~ 41% ZrO2-Gehalt herzustellen.

Anwendung von AZS-Stein für den Ofen

AZS-Ziegel für Öfen wird hauptsächlich als feuerfeste Hochtemperaturmaterialien verwendet, um dem Hochtemperaturwaschen in Glasindustriekesselöfen, Glaselektroöfen, Rutschen der Eisen- und Stahlindustrie, Silikatöfen der Sodaindustrie zu widerstehen. AZS Schamottestein kann auch in Metallschmelzöfen und -behältern verwendet werden, um Schlackenerosion zu widerstehen.


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