Magnesit-Chrom-Blöcke werden aus hochwertigem Magnesiumoxid und Chromoxid hergestellt, unter hohem Druck geformt und bei hoher Temperatur gebrannt. Sie zeichnen sich durch große Kristallite und eine hohe direkte Bindungsrate aus. Magnesit-Chrom-Feuerfeststeine bieten zudem eine gute Rissbeständigkeit, eine hohe Beständigkeit gegen Säure- und Schlackenkorrosion sowie geringe Alkalinität. Magnesit-Chrom-Blöcke sind das ideale Auskleidungsmaterial für Feinbrennöfen, Elektroöfen, Glasöfen, Schmelzöfen und Zementdrehrohröfen.
Aufgrund der Qualität der Magnesia-Chrom-Steine werden diese in gewöhnliche Magnesia-Chrom-Steine, direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine, halbgebundene Magnesia-Chrom-Steine, wiedergebundene Magnesia-Chrom-Steine usw. unterteilt.
Magnesia-Chrom-Steine bestehen aus gebundenem, gesintertem Material und verhindern das Durchhängen, das bei der Spinellbildung durch die Reaktion von MgO mit Cr₂O₃, Al₂O₃ oder FeO entsteht. Darüber hinaus gibt es auch ungebrannte Magnesit-Chrom-Feuerfeststeine, wie z. B. ungebrannte Magnesit-Chrom-Blöcke, die aus einer anorganischen Magnesia-Salzlösung hergestellt werden. Diese Steine sind einfach herzustellen und kostengünstig. Sie weisen eine hohe thermische Stabilität auf, ihre Hochtemperaturfestigkeit ist jedoch geringer als die von gebrannten Magnesia-Chrom-Steinen.
Gewöhnlicher Magnesit-Chrom-Ziegel
| Artikel | Physikalische und chemische Eigenschaften | |||||
| MGe-16A | MGe-16B | MGe-12A | MGe-12B | MGe-8A | MGe-8B | |
| MgO % ≥ | 60 | 45 | 60 | 55 | 65 | 60 |
| Cr2O3 % ≥ | 16 | 16 | 12 | 12 | 8 | 8 |
| Scheinbare Porosität % ≤ | 19 | 22 | 19 | 21 | 19 | 21 |
| Kaltfestigkeit MPa≥ | 35 | 25 | 35 | 30 | 35 | 30 |
| Feuerfestigkeit unter Last °C≥ | 1650 | 1550 | 1650 | 1550 | 1650 | 1530 |
Direktgebundener Magnesit-Chrom-Ziegelstein
| Artikel | Physikalische und chemische Eigenschaften | ||||||
| ZMGe-16A | ZMGe-16B | ZMGe-12A | ZMGe-12B | ZMGe-8A | ZMGe-8B | ZMGe-6 | |
| MgO % ≥ | 60 | 58 | 68 | 65 | 75 | 70 | 75 |
| Cr2O3 % ≥ | 16 | 16 | 12 | 12 | 8 | 8 | 6 |
| SiO2 % | 1.5 | 2.5 | 1.5 | 2.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 |
| Scheinbare Porosität % ≤ | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Kaltbruchfestigkeit MPa ≥ | 40 | 40 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45 |
| Feuerfestigkeit unter Last °C ≥ | 1700 | 1650 | 1700 | 1650 | 1700 | 1650 | 1700 |
Magnesia-Chrom-Steine werden hauptsächlich in der Metallurgie eingesetzt, beispielsweise im Bau von Siemens-Martin-Öfen, als Ofenaufsatz in Elektroöfen, in Feinwerken und in allen Arten von Nichteisenmetall-Schmelzöfen. Magnesit-Chrom-Blöcke finden außerdem Verwendung in der Brennzone von Drehrohröfen für Zement und in der Regenerationskammer von Glasöfen.
Die RS Refractory Factory ist ein professioneller Lieferant von Magnesia-Chrom-Steinen und wurde Anfang der 1990er Jahre gegründet. Seit über 20 Jahren ist die RS Refractory Factory auf Magnesit-Chrom-Feuerfeststeine spezialisiert. Bei Bedarf an Magnesit-Chrom-Blöcken oder Fragen zu den physikalischen und chemischen Eigenschaften von Magnesia-Chrom-Steinen kontaktieren Sie uns bitte. Als professioneller Hersteller von Magnesit-Chrom-Feuerfeststeinen in China bietet die RS Refractory Factory folgende Wettbewerbsvorteile: