Magnesiasteine bestehen zu über 90 % aus Magnesiumoxid und bestehen hauptsächlich aus Periklas. Man unterscheidet zwischen gebrannten und chemisch gebundenen Magnesitsteinen. Sie zeichnen sich durch hervorragende mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen und Volumenstabilität aus. Dank ihrer Eignung für Temperaturen bis zu 1750 °C sind Magnesitsteine ideal für den Einsatz in Glasöfen.
Eigenschaften von Magnesiaziegeln
- Hochrefraktorine,
- Beständigkeit gegenüber alkalischer Schlacke,
- Erosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Antioxidationsfähigkeit,
- Hohe Feuerfestigkeit unter Last,
- Hohe mechanische Festigkeit,
- Volumenstabilität bei hohen Temperaturen.
Herstellungsprozess von Magnesiaziegeln
Magnesiaziegel lassen sich in zwei Typen unterteilen: gebrannte Magnesitziegel und chemisch gebundene Magnesitziegel. Gebrannte Magnesitziegel werden aus Periklas hergestellt, das nach dem Zerkleinern, Mischen, Schmelzen und Formen bei 1550–1600 °C gebrannt wird. Hochreine Produkte erreichen Brenntemperaturen von über 1750 °C. Ungebrannte Magnesitziegel werden durch Zugabe geeigneter chemischer Zusätze, Schmelzen, Formen und Trocknen hergestellt.
Klassifizierungen von Magnesiaziegeln
Aufgrund ihrer unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung lassen sich Magnesiaziegel in verschiedene Typen einteilen, die alle durch Sintern hergestellt werden. Je nach Rohstoff können Magnesiaziegel wie folgt klassifiziert werden:
Gewöhnlicher Magnesiaziegel: gesinterter Magnesitstein.
Direktgebundener Magnesiastein: hochreines Sintermagnesit.
Forsteritziegel: Peridotit
Magnesia-Calcia-Ziegel: gesintertes Magnesit mit hohem Kalziumgehalt.
Magnesia-Silikat-Ziegel: hochsiliziumhaltiger, gesinterter Magnesitstein.
Magnesia-Chrom-Ziegel: gesintertes Magnesit und etwas Chromerz.
Magnesia-Aluminiumoxid-Ziegel: gesintertes Magnesitgestein und Al2O3.
Spezifikationen für feuerfeste Magnesiasteine von Rongsheng
| Artikel | Physikalische und chemische Eigenschaften | ||||||
| M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-97 | M-89 | |
| MgO % ≥ | 97,5 | 97,0 | 96,5 | 95,0 | 94,5 | 91,0 | 89,0 |
| SiO2 % ≤ | 1,00 | 1.20 | 1,5 | 2.0 | 2,5 | - | - |
| CaO %≤ | - | - | - | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
| Scheinbare Porosität % ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
| Schüttdichte g/cm3 ≥ | 3.0 | 3.0 | 2,95 | 2,90 | 2,85 | ||
| Kaltbruchfestigkeit MPa ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
| 0,2 MPa Feuerfestigkeit unter Last ℃≥ | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
| Permanente lineare Änderung % | 1650℃×2h -0,2~0 | 1650℃×2h -0,3~0 | 1600℃×2h -0,5~0 | 1600℃×2h -0,6~0 | |||
Verwendung von Magnesiaziegeln für Öfen
Magnesitsteine eignen sich für alle Arten von Hochtemperaturöfen, beispielsweise für metallurgische Öfen. Darüber hinaus finden Magnesiasteine breite Anwendung in anderen thermischen Anlagen, wie etwa in Hyperthermie-Tunnelöfen, als Auskleidung von Drehrohröfen für Zement, als Boden- und Wandverkleidung von Heizöfen, in der Regenerativkammer von Glasöfen sowie als Boden- und Wandverkleidung von Elektroöfen.
Magnesia-Ziegelhersteller in China
RS Refractory Manufacturer ist ein professioneller Hersteller von Magnesiasteinen in China und bietet Ihnen hochwertige Magnesitsteine. Bei Bedarf an Magnesiasteinen oder Fragen zu deren physikalischen und chemischen Eigenschaften kontaktieren Sie uns bitte. Unser Vertriebsteam meldet sich umgehend bei Ihnen.
