Magnesiasteine haben einen Magnesiumoxidgehalt von über 90 % und nehmen Periklas als kristalline Hauptphase an. Magnesitsteine können in zwei Kategorien eingeteilt werden: gebrannte Magnesiasteine und chemisch gebundene Magnesitsteine. Magnesit-Steine zeichnen sich durch hervorragende mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen und Volumenstabilität aus. Magnesitziegel können bei hohen Temperaturen von 1750 ° C eingesetzt werden und sind ideale Produkte für die Anwendung in Glasöfen.
Eigenschaften von Magnesia-Steinen
- Hohe Feuerfeststoffe,
- Alkalische Schlackebeständigkeit,
- Erosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Antioxidation,
- hohe Feuerfestigkeit unter Belastung,
- Hohe mechanische Festigkeit,
- Volumenstabilität bei hoher Temperatur.
Herstellungsprozess von Magnesia-Steinen
Magnesiasteine können in zwei Typen eingeteilt werden: gebrannte Magnesitsteine und chemisch gebundene Magnesitsteine. Gebrannte Magnesitziegel werden aus dem Rohstoff Periklas hergestellt, nachdem sie durch Zerkleinern, Mischen, Schmelzen und Formen mit einer hohen Temperatur von 1550 bis 1600 ° C gebrannt wurden. Hochreine Produkte haben eine Verbrennungstemperatur von über 1750 ° C. Ungebrannter Magnesitstein wird durch Zugabe geeigneter chemischer Mittel durch Schmelzen, Formen und Trocknen hergestellt.
Klassifizierungen von Magnesia-Steinen
Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung von Magnesia-Steinen, die in verschiedene Typen eingeteilt werden können, werden alle diese Steine durch Sintern hergestellt. Basierend auf unterschiedlichen Rohstoffen lassen sich Magnesiasteine in folgende Klassifikationen einteilen:
Gewöhnlicher Magnesiastein: gesinterter Magnesitstein.
Direktgebundener Magnesiastein: hochreiner gesinterter Magnesit.
Forsteritziegel: Peridotit
Magnesia-Calcium-Stein: gesinterter Magnesit mit hohem Calciumgehalt.
Magnesia-Silikatstein: gesinterter Magnesitstein mit hohem Siliziumgehalt.
Magnesia-Chromziegel: gesinterter Magnesit und etwas Chromerz.
Magnesia-Aluminiumoxid-Stein: gesinterter Magnesit-Stein und Al2O3.
Spezifikationen der feuerfesten Magnesia-Steine von Rongsheng
| Produkte | Physikalische und chemische Charaktere | ||||||
| M-98 | M-97A | M-97B | M-95A | M-95B | M-97 | M-89 | |
| MgO % ≥ | 97,5 | 97,0 | 96,5 | 95,0 | 94,5 | 91,0 | 89,0 |
| SiO2 % | 1.00 | 1,20 | 1,5 | 2.0 | 2.5 | - | - |
| CaO %≤ | - | - | - | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 3.0 |
| Scheinbare Porosität % ≤ | 16 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 20 |
| Schüttdichte g/cm3 ≥ | 3.0 | 3.0 | 2.95 | 2,90 | 2.85 | ||
| Kaltpressfestigkeit MPa ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 50 | ||
| 0.2Mpa Feuerfestigkeit unter Last ℃≥ | 1700 | 1700 | 1650 | 1560 | 1500 | ||
| Permanente lineare Änderung % | 1650℃×2h -0,2~0 | 1650℃×2h -0,3~0 | 1600℃×2h -0.5~0 | 1600℃×2h -0,6~0 | |||
Verwendung von Magnesia-Steinen für den Ofen
Magnesitsteine eignen sich für alle Arten von Hochtemperaturöfen, wie zum Beispiel die metallurgischen Öfen. Darüber hinaus werden Magnesiasteine häufig in anderen thermischen Geräten verwendet, wie z. B. Hyperthermie-Tunnelofen, Auskleidung von Drehzementöfen, Heizofenboden und -wand, Regenerativkammer von Glasöfen, Elektroofenboden und -wand usw.
Hersteller von Magnesia-Steinen in ChinaM
RS feuerfester Hersteller ist ein professioneller Hersteller von Magnesiasteinen in China, der Ihnen hochwertige Magnesitsteine liefern kann. Wenn Sie Bedarf an Magnesiasteinen haben oder Fragen zu Magnesiasteinen über physikalische und chemische Indikatoren haben, kontaktieren Sie uns bitte kostenlos, unser Vertrieb wird sich so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
