Magnesia-Kohlenstoff-Steine sind eine Art unverbranntes feuerfestes Kohlenstoff-Verbundmaterial, das mit Magnesiumoxid oder Alkalioxid mit hohem Schmelzpunkt (2800 ℃) und Kohlenstoffmaterial mit hohem Schmelzpunkt, das durch Ofenschlacke schwer erodiert werden kann, hergestellt wird Rohstoffe und alle Arten von Nichtoxid-Additiven und Kohlenstoff-Bindemitteln hinzugefügt. Magnesia-Kohlenstoffziegel zeichnen sich durch geringe Porosität, Schlackenerosionsbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und höhere Hochtemperaturfestigkeit aus. Als eine Art feuerfestes Verbundmaterial nutzen Magnesia-Kohlenstoff-Schmutzsteine eine starke Schlackenkorrosion von Magnesia und eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine geringe Ausdehnungsfähigkeit von Kohlenstoff effizient, können den größten Nachteil der schlechteren Abplatzungsbeständigkeit von Magnesia ausgleichen.
Eigenschaften von Magnesia-Carbon-Steinen
- Gute Hochtemperaturbeständigkeitseigenschaft,
- Gute Temperaturwechselbeständigkeit,
- Gute Hitzestabilität,
- Gute Wärmeleitfähigkeit,
- Niedriges Hochtemperaturkriechen,
- Starke Schlackenerosionsbeständigkeit.
Zusammensetzung von Magnesia Carbon Bricks
Die Hauptbestandteile von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen sind Magnesiumoxid und Kohlenstoff, von denen der Magnesiumoxidgehalt 60 bis 90 % und der Kohlenstoffgehalt 10 bis 40 % beträgt. Dieses freundliche Material besteht aus hochreinen Magnesiumoxidpartikeln, Kohlenstoffmaterial, Teer, Pech oder Harz als Rohstoffe durch Hochtemperaturbacken. Magnesit-Kohlenstoff-Steine haben also Eigenschaften wie Schlackenkorrosionsbeständigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit usw.
Herstellungsprozess von Magnesia-Carbon-Steinen
Durch Kaltmischtechniken mit Teerbindemittel wird er ausgehärtet und erhält die nötige Festigkeit, so bildet sich isotroper Glaskohlenstoff. Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden aus Pechbindemitteln hergestellt, die eine höhere Hochtemperatur-Plastizität aufweisen, da sie beim Pechkarbonisierungsprozess eine anisotrope Graphitisierungskoksstruktur bilden. Diese Art von Kohlenstoff weist nicht die Thermoplastizität auf, die den Spannungsbetrag beim Brennen oder Betrieb mit Auskleidung gebührend beseitigen kann.
Rongsheng Refractory Magnesia Carbon Bricks Spezifikationen
| Produkte | MC8 | MC10 | MC12 | MC14 | MC18 | |
| Scheinbare Porosität% ≤ | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Schüttdichte g/cm3 ≥ | 3.00 | 3.00 | 2.98 | 2.95 | 2.92 | |
| Kaltstauchfestigkeit MPa≥ | 50 | 40 | 40 | 35 | 35 | |
| Chemisch Komposition% |
MgO | 84 | 82 | 76 | 76 | 72 |
| C ≥ | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | |
| Anwendung | Allgemeiner Gebrauch | Korrosionsbeständigkeit | Zusätzliche Korrosionsbeständigkeit | |||
Anwendung von Magnesia Carbon Bricks
Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden hauptsächlich für die Auskleidung von Konvertern, Elektrolichtbogenöfen und Gleichstrom-Elektrolichtbogenöfen, Schlackenlinien von Stahlpfannen und anderen Positionen verwendet. und kann auch für grundlegende Sauerstofföfen, Schlackenlinien von Pfannenöfen und Hot Spots von Elektrolichtbogenöfen verwendet werden.
Hersteller von Magnesia Carbon Bricks aus der RS Refractory Factory
Die feuerfeste RS-Fabrik als einer der führenden Hersteller von Magnesit-Kohlenstoffziegeln für Brennöfen kann Kunden mit professionellen Ingenieuren, fortschrittlicher Produktionstechnologie und gutem Vorverkaufs- und After-Sales-Service hochwertige Magnesia-Kohlenstoffziegel liefern. Die feuerfeste RS-Fabrik ist seit mehr als 20 Jahren auf Magnesit-Kohlenstoff-Schmutzsteine spezialisiert. Wenn Sie einen Bedarf an Magnesia-Carbon-Ziegeln haben, kontaktieren Sie uns kostenlos, unser Vertrieb wird Ihnen beim ersten Mal antworten.
