Magnesia-Kohlenstoff-Steine sind ein ungebrannter, kohlenstoffhaltiger Verbundfeuerfestwerkstoff. Sie werden aus hochschmelzendem Magnesiumoxid (2800 °C) und hochschmelzendem, durch Ofenschlacke schwer angreifbarem Kohlenstoff als Rohstoffen hergestellt. Zusätzlich werden verschiedene nichtoxidische Additive und Kohlenstoffbindemittel beigemischt. Magnesia-Kohlenstoff-Steine zeichnen sich durch geringe Porosität, Beständigkeit gegen Schlackenkorrosion, Temperaturwechselbeständigkeit und hohe Hochtemperaturfestigkeit aus. Als Verbundfeuerfestwerkstoff nutzen sie die hohe Schlackenkorrosivität von Magnesia sowie die hohe Wärmeleitfähigkeit und geringe Ausdehnung von Kohlenstoff effizient und gleichen so den größten Nachteil von Magnesia – die geringere Abplatzbeständigkeit – aus.
Eigenschaften von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen
- Gute Hochtemperaturbeständigkeit
- Gute Temperaturwechselbeständigkeit,
- Gute Hitzebeständigkeit,
- Gute Wärmeleitfähigkeit
- Niedriges Hochtemperaturkriechen,
- Hohe Beständigkeit gegen Schlackenerosion.
Zusammensetzung von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen
Die Hauptbestandteile von Magnesia-Kohlenstoffsteinen sind Magnesiumoxid und Kohlenstoff, wobei der Magnesiumoxidanteil 60–90 % und der Kohlenstoffanteil 10–40 % beträgt. Dieses Material wird aus hochreinem Magnesia-Partikel, Kohlenstoffmaterial, Teer, Pech oder Harz als Rohstoffen durch Hochtemperaturbrennen hergestellt. Daher weisen Magnesit-Kohlenstoffsteine Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Schlackenkorrosion, Temperaturwechselbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit auf.
Herstellungsprozess von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen
Durch Kaltmischverfahren mit Teerbindemittel härtet das Material aus und erreicht die erforderliche Festigkeit, wodurch isotroper Glaskohlenstoff entsteht. Magnesia-Kohlenstoffsteine bestehen aus Pechbindemittel und weisen aufgrund der Bildung einer anisotropen Graphitkoksstruktur während der Pechkarbonisierung eine höhere Hochtemperaturplastizität auf. Dieser Kohlenstofftyp zeigt jedoch keine Thermoplastizität, die zum Abbau von Spannungen beim Brennen oder im Betrieb erforderlich ist.
Spezifikationen für feuerfeste Magnesia-Kohlenstoff-Steine von Rongsheng
| Artikel | MC8 | MC10 | MC12 | MC14 | MC18 | |
| Scheinbare Porosität% ≤ | 5.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
| Schüttdichte g/cm3 ≥ | 3,00 | 3,00 | 2,98 | 2,95 | 2,92 | |
| Kaltfestigkeit MPa≥ | 50 | 40 | 40 | 35 | 35 | |
| Chemische Zusammensetzung% | MgO ≥ | 84 | 82 | 76 | 76 | 72 |
| C ≥ | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | |
| Anwendung | Allgemeine Verwendung | Korrosionsbeständigkeit | Zusätzliche Korrosionsbeständigkeit | |||
Anwendung von Magnesia-Kohlenstoff-Steinen
Magnesia-Kohlenstoff-Steine werden hauptsächlich für die Auskleidung von Konvertern, Elektrolichtbogenöfen und Gleichstrom-Elektrolichtbogenöfen, der Schlackenlinie von Stahlpfannen und anderen Bereichen verwendet. Sie können auch für Sauerstoffkonverter, die Schlackenlinie von Pfannenöfen und die Hotspots von Elektrolichtbogenöfen eingesetzt werden.
Hersteller von Magnesia-Kohlenstoffsteinen von RS Refractory Factory
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