Zirkonkorundblöcke werden aus stabilem Zirkonsand mit einem Zirkongehalt von über 64 % hergestellt. Nach dem Schmelzen im Elektroofen werden die Feuerfestblöcke in Formen gegossen. Die Lithofaziesstruktur besteht aus der eutektoiden und der Glasphase von Korund und Zirkonplagioklas. Die petrographische Struktur der Zirkonkorundblöcke setzt sich aus der eutektoiden und der Glasphase von Korund und Zirkonklinopyroxen zusammen. Zirkonkorundblöcke zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Feuerfestigkeit unter Last, starke Erosionsbeständigkeit und hohe Dichte aus.
Für die Herstellung von Zirkonkorundziegeln wird ein Mischungsverhältnis von 1:1 aus Zirkonsand und industriellem Aluminiumoxidpulver bevorzugt. Nach dem Schmelzen und Gießen in die Form bei einer hohen Temperatur von 1900–2000 °C werden geringe Mengen NaZO und B20 als Schmelzmittel hinzugefügt. Der so hergestellte Schmelzziegel enthält 33 % ZrO₂. Alternativ kann ein Teil dessilizierter Zirkonsand als Rohmaterial verwendet werden, um Schmelzziegel mit einem ZrO₂-Gehalt von 36–41 % herzustellen.
AZS-33
Die dichte Mikrostruktur des Zirkonkorundziegels AZS33 macht das Glas widerstandsfähig gegen Glaserosion, es entstehen nicht leicht Steine oder andere Defekte, und die Wahrscheinlichkeit der Bildung kleiner Gasblasen ist sehr gering.
AZS-36
Neben dem gleichen Eutektikum wie beim Zirkonkorund-Feuerfeststein AZS-33 weist der Zirkonkorund-Feuerfeststein AZS-36 aufgrund der Zugabe von mehr kettenförmigen Zirkonoxidkristallen einen geringeren Glasanteil auf.
AZS-41
Der Zirkonkorund-Feuerfeststein AZS-41 zeichnet sich durch eine gleichmäßigere Verteilung der Zirkonkristalle aus und besitzt innerhalb der Zirkonkorund-Serie die beste Erosionsbeständigkeit.
| Artikel | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 |
| Al2O3 % | Standard | Standard | Standard |
| ZrO2 % | ≥33 | ≥36 | ≥41 |
| SiO2 % | ≤16 | ≤14 | ≤13 |
| Fe2O3+TiO2 % | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
| Schüttdichte, g/cm³ | 3,5-3,6 | 3,75 | 3.9 |
| Kaltbruchfestigkeit MPa | 350 | 350 | 350 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (1000℃) | 0,80 | 0,80 | 0,80 |
| Exsudationstemperatur der Glasphase °C | 1400 | 1400 | 1400 |
| Baddeleyit | 32 | 35 | 40 |
| Glasphase | 21 | 18 | 17 |
| α-Korund | 47 | 47 | 43 |
Zirkonkorundblöcke werden hauptsächlich in Glasindustrieöfen, elektrischen Glasöfen, Schiebeofen der Eisen- und Stahlindustrie sowie in Natriummetasilikat-Industrieöfen eingesetzt, um der chemischen und mechanischen Erosion bei hohen Temperaturen zu widerstehen.