Wir verfügen über den modernsten automatisierten Shuttle-Ofen der Welt, wählen hochwertige Rohstoffe im In- und Ausland aus und sind spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Walzen mit Durchmessern von 16-200 mm und Längen von 1000-5500 mm, mit einer jährlichen Produktionskapazität von 500000 Stück.
Anweisungen
In order lo achieve the ideal use effect und erweitern Sie die seService Lebene of Keramikwalze.Please reBeachten Sie die folgenden Anweisungen:
(1) Ter neuKeramikDie Walze sollte vor Gebrauch auf die trockene Oberseite des Brennofens (60-80°C) gelegt werden.℃) mehr als 24 Stunden.
(2) After coating, die Rolleer sollen länger als 72 Stunden auf dem Rücken des Tieres liegen. dry;
(3)WBeim Austausch der Walze sollte die Walze leise sein.ckly, quickly und rotated
(4)Ter derrUm die geringe Kältebeständigkeit der Walze zu vermeiden, sollte sie in einem bestimmten Bereich platziert werden. veneer Kissen auf dem Gerüst, und keep die rotierenden sTate unten 600 ℃;
(5)Ter surface of Die Walze ist mit kleinen Glaspartikeln beschichtet.ze Partikel, die affecdie Thermoschockleistung von Die Rolle. IDas solltest duld sei cleaned regularly
(6)UnquaLebenied raw maßRials und Kraftstoffe korrodieren die Rollenstangen und sollten daher mit Vorsicht verwendet werden.
Haupttechnische Spezifikationen der Keramikwalze
| Artikel | RS-N98 | RS-G98 | RS-S95 | RS-H80 |
| Schüttdichte g/cm³3 | 2.7-2.8 | 2,8-3,0 | 2,5-2,7 | 2,3-2,5 |
| Trinkrate % | 5-8 | 3-6 | 9-10 | 9-11 |
| Modulus vonRAufbruchMPa | 50-55 | 70-80 | 40-50 | 45-55 |
| Hochtemperatur-Bruchmodul MPa | ≥50 | ≥55 | ≥45 | ≥40 |
| Maximale Einsatztemperatur℃ | 1350 | 1400 | 1250 | ≤1100 |
| Beständigkeit gegen Temperaturschocks | Gut | Gut | Gut | Gut |
| Rohmaterialzusammensetzung (Zr Al2O3) % | 76-81 | 78-85 | SIC 55% | 75-80% |
| Spezifikationen | Durchmesserφ16-200 mm | Länge1000-5500 mm |
| Geradheit | Länge X≤0,07 % |
Die physikalischen und chemischen Daten in der Tabelle wurden anhand von Laborprüfmustern ermittelt und dienen lediglich als Referenz, wenn tatsächlich andere Produktspezifikationen verwendet werden.
Die maximale Betriebstemperatur der Keramikwalzen wird durch die Größe der Walzen, den Abstand zwischen den Auflagepunkten, den Abstand zwischen den Walzenmitten, die Last und die Lastbreite im Ofen bestimmt.
Die höchste in der Tabelle angegebene Temperatur ist der empfohlene Wert unter Laborbedingungen. Die tatsächliche Temperatur liegt bei längerem Gebrauch unter dem Höchstwert; daher sollte die Temperatur zwischen 30 und 50 °C liegen.℃。
Walzen in Sonderformen können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.
