Aluminiumoxidkugeln zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Härte, ausgezeichnete Abriebfestigkeit, hohe Schüttdichte, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringe Umweltbelastung aus. Sie finden breite Anwendung bei der Oberflächenbearbeitung und Weiterverarbeitung von Keramik, Emaille, Glas, Chemikalien und anderen dicken und harten Materialien.
Feuerfeste Aluminiumoxidkugeln bestehen aus Al₂O₃, Kaolin, synthetischem Zuschlagstoff, Mullitkristallen und weiteren Materialien. Sie werden durch Walzen und Pressformen hergestellt und zeichnen sich durch hohe Festigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, einfache Austauschbarkeit und Reinigung sowie eine lange Lebensdauer aus.
Zur Herstellung von Aluminiumoxid-Feuerfestkugeln wird die Elektrode am Boden des Graphittiegels platziert. Durch Zugabe einer bestimmten Menge Aluminiumoxidpulver wird ein Lichtbogen gezündet. Der Betriebsstrom beträgt 1,0 kA, die Spannung 80–100 V. Nach dem Zünden wird, sobald das Al₂O₃ schmilzt, schrittweise Material hinzugegeben, bis der Graphittiegel vollständig mit flüssigem Material gefüllt ist. Die Temperatur des flüssigen Materials beträgt dann 2200–2300 °C. Anschließend wird der Tiegel entleert und die Lösung abgelassen.
| Artikel | Hochtonerde | Geringes Kriechen | Mullit | Korund |
| Größe (mm) | 40-80 | 40-80 | 40-80 | 40-80 |
| AL2O3(%) | 65 | 70 | 75 | 95 |
| Feuerfestigkeit unter Last (°C) | 1450 | 1460 | 1530 | 1650 |
| Scheinbare Porosität (%) | 25 | 23 | 22 | 18 |
| Schüttdichte (g/cm3) | 2.3 | 2.4 | 2,5 | 3.1 |
| Kaltdruckfestigkeit (MPa) | 13 | 14 | 32 | 36 |
| Temperaturwechselbeständigkeit (1100 °C Wasserkühlung) Zyklus ≥ | 15 | 10 | 20 | 7 |
| Feuerfestigkeit (°C) | 1710 | 1750 | 1800 | 1800 |
Aluminiumoxid-Feuerfestkugeln finden breite Anwendung bei der Oberflächenbearbeitung und Weiterverarbeitung verschiedener Keramik-, Emaille-, Glas-, Chemie- und anderer dicker und harter Werkstoffe. Insbesondere eignen sie sich als Wärmespeicherfüllmaterial für Luftzerlegungsanlagen und Hochöfen.