Aluminiumoxid-C-Kohlenstoffziegel sind eine Art feuerfestes Kohlenstoffkombinationsmaterial, das aus Aluminiumoxid- und Kohlenstoffmaterialien besteht, manchmal gemischt mit Siliziumkarbid, metallischem Silizium und anderen organischen Bindungen wie Harz. Die Vielfalt der Aluminiumoxid-Kohlenstoff-Schamottsteine umfasst Aluminium-Kohlenstoff-Gleitsteine, Gussdüsensteine, alkalibeständige Aluminium-Kohlenstoffsteine und Hochofen-Aluminium-Kohlenstoffsteine. Zu den Merkmalen von feuerfesten Aluminiumoxid-Kohlenstoffsteinen zählen eine starke Korrosionsbeständigkeit, eine gute Thermoschockstabilität, eine hohe Festigkeit und eine hohe Wärmeleitfähigkeit.
Aluminiumoxid-Kohlenstoffziegel werden hergestellt, indem Bauxitklinker, Korund, Graphit und mittleres Aluminiumoxid in Sonderqualität als Hauptrohstoffe verwendet werden, kombiniert mit verschiedenen Arten von superfeinen Pulverzusätzen. Der Prozess der Herstellung von feuerfesten Aluminiumoxid-Kohlenstoffsteinen besteht darin, dem Rohmaterial Aluminiumoxid, kohlenstoffhaltige Materialien und Siliziumpulver und kleine Mengen anderer Rohstoffe zuzusetzen, dann Asphalt, ein Bindemittel, Harz oder Zusatzstoffe zu verwenden, zu mischen, zu formen und bei etwa 1300 °C zu sintern in reduzierender Atmosphäre.
Aluminiumoxid-Kohlenstoffsteine können in zwei Kategorien unterteilt werden: Magnesia-Aluminiumoxid-Kohlenstoffsteine und Aluminiumoxid-Magnesia-Kohlenstoffsteine.
Magnesia-Aluminiumoxid-Kohlenstoffsteine mit hochwertigem Magnesit, Korund, Spinell und Graphit als Rohstoffen, gebunden durch Harz, zeichnen sich durch eine gute Schlackenbeständigkeit aus.
Aluminiumoxid-Magnesia-Kohlenstoffsteine mit hochwertigem Bauxit, Korund, Spinell, hochreinem Magnesit und Graphit als Rohstoffen, gebunden durch Harz, zeichnen sich durch Erosions- und Korrosionsbeständigkeit sowie Abplatzungsbeständigkeit aus.
Artikel | Eigenschaften | ||
RSAC-1 | RSAC-2 | RSAC-3 | |
Al2O3, % ≥ | 65 | 60 | 55 |
C, % ≥ | 11 | 11 | 9 |
Fe2O3, % ≤ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
Schüttdichte, g/cm3 ≥ | 2,85 | 2,65 | 2,55 |
Scheinbare Porosität, % ≤ | 16 | 17 | 18 |
Kaltdruckfestigkeit, MPa ≥ | 70 | 60 | 50 |
Feuerfestigkeit unter Last (0,2 MPa) °C ≥ | 1650 | 1650 | 1600 |
Thermoschockbeständigkeit (1100 °C, Wasserkühlung) Zyklen | 100 | 100 | 100 |
Eisen-Flüssigkeits-Korrosionsindex, % ≤ | 2 | 3 | 4 |
Permeabilität, mDa ≤ | 0,5 | 2 | 2 |
Durchschnittliche Porengröße, mm≤ | 0,5 | 1 | 1 |
Weniger als 1 mm Porenvolumenprozentsatz % ≥ | 80 | 70 | 70 |
Alkalibeständigkeit, % ≤ | 10 | 10 | 15 |
Wärmeleitfähigkeit,W/( m·K) ≥ | 13 | 13 | 13 |
Aluminiumoxid-Kohlenstoffziegel werden zur Auskleidung von Kessel, Schornstein und Kühlwand des Hochofens verwendet. Magnesia-Aluminiumoxid-Kohlenstoffstein wird hauptsächlich für die obere und untere Schlackenlinie der Pfanne verwendet. Aluminiumoxid-Magnesia-Kohlenstoffsteine werden hauptsächlich für die Auskleidung und den Boden von Pfannenschlacken verwendet.