Fabrik und Hersteller von Zirkonoxid-Korund-Ziegeln in China | Rongsheng

Kurzbeschreibung:

Zirkonkorundstein ist eine Art weißer Festkörper, der aus Aluminiumoxidpulver und etwa 65 % ZrO2 und 34 % SiO2 mit Zirkonsand im Inneren besteht, und Zirkonkorund-Schamottestein wird nach dem Schmelzen im elektrischen Schmelzofen in eine Form gegossen. Zirkonoxid-Korund-Schamottesteine ​​gehören zu den sauren feuerfesten Materialien mit verschiedenen Eigenschaften wie hoher mechanischer Festigkeit, guter Temperaturwechselbeständigkeit, hoher Feuerfestigkeit unter Last, starker Erosionsbeständigkeit und hoher Dichte usw. Feuerfeste Zirkonoxid-Korund-Steine ​​können häufig in Glasöfen, Pfannen usw. verwendet werden. reiner Stahlofen, Nichteisenmetallschmelzofen und so weiter.


Produktdetails

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Der Zirkonkorundblock wird aus stabilem Zirkonsand und einem Zirkongehalt von über 64 % hergestellt. Der Zirkonkorund-Feuerblock wird nach dem Schmelzen im elektrischen Schmelzofen in eine Form gegossen. Die Struktur der Lithofazien besteht aus den eutektoiden und Glasphasen von Korund und Zirkoniumplagioklas. Die petrographische Struktur des feuerfesten Zirkon-Korund-Blocks besteht aus der Eutektoid- und Glasphase von Korund und Zirkonium-Clinopyroxen. Zirkonkorundblöcke zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Feuerfestigkeit unter Last, starke Erosionsbeständigkeit und hohe Dichte aus.

Eigenschaften von Zirkonkorundsteinen

  • Hohe Feuerfestigkeit unter Last,
  • Ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit,
  • Gute Korrosionsbeständigkeit,
  • Hohe mechanische Festigkeit,
  • Hohe Kriechfestigkeit,
  • Hohe Dichte.

Herstellungsprozess von Zirkonkorundsteinen

Zirkonoxid-Korund-Ziegel bevorzugen Anteile von 1:1 Zirkonsand und industriellem Aluminiumoxidpulver und fügen nach dem perfekten Mischen durch Schmelzen und Gießen in die Form bei hoher Temperatur von 1900–2000 °C ein wenig NaZO, B20-Schmelzmittel hinzu, was dazu führt, dass der geschmolzene Gussstein 33 enthält % ZrO2-Gehalt. Auf der Basis wird ein Teil des entsilizierten Zirkonsands als Rohmaterial verwendet, um den geschmolzenen Gussstein mit einem ZrO2-Gehalt von 36 % bis 41 % herzustellen.

Klassifizierung von Zirkonkorundsteinen

AZS-33
Die dichte Mikrostruktur des AZS33-Zirkonoxid-Korundsteins macht das Glas widerstandsfähig gegen Glaserosion. Es ist nicht einfach, Steine ​​oder andere Defekte zu erzeugen, und die Möglichkeit der Erzeugung kleiner Gasblasen ist sehr gering.

AZS-36
Zusätzlich zum gleichen Eutektikum wie AZS-33-Zirkonoxid-Korund-Schamottstein, AZS-36-Zirkonoxid-Korund-Ziegelstein aufgrund der Zugabe von mehr kettenförmigen Zirkonoxidkristallen und verringertem Glasgehalt.

AZS-41
Der Zirkonoxid-Korund-Schamottstein AZS-41 enthält eine gleichmäßigere Verteilung der Zirkonoxidkristalle. In der Zirkonoxid-Korund-Serie ist seine Erosionsbeständigkeit am besten.

Spezifikationen für feuerfeste Zirkonoxid-Korund-Steine ​​von Rongsheng

Artikel AZS-33 AZS-36 AZS-41
Al2O3 % Standard Standard Standard
ZrO2 % ≥33 ≥36 ≥41
SiO2 % ≤16 ≤14 ≤13
Fe2O3+TiO2 % ≤0,3 ≤0,3 ≤0,3
Schüttdichte, g/cm3 3,5-3,6 3,75 3.9
Kaltdruckfestigkeit MPa 350 350 350
Wärmeausdehnungskoeffizient (1000℃) 0,80 0,80 0,80
Ausschwitztemperatur der Glasphase °C 1400 1400 1400
Baddeleyit 32 35 40
Glasphase 21 18 17
α-Korund 47 47 43

Anwendung von Zirkonoxid-Korundsteinen

Zirkonkorundblöcke werden hauptsächlich in Glasindustrieöfen, Glaselektroöfen, Gleitbahnöfen der Eisen- und Stahlindustrie und Natriummetasilikat-Industrieöfen verwendet, um der chemischen und mechanischen Erosion bei hohen Temperaturen zu widerstehen.


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