Der Zirkonkorundblock wird aus stabilem Zirkonsand und einem Zirkongehalt von über 64 % hergestellt. Der Zirkonkorund-Feuerblock wird nach dem Schmelzen im elektrischen Schmelzofen in eine Form gegossen. Die Struktur der Lithofazien besteht aus den eutektoiden und Glasphasen von Korund und Zirkoniumplagioklas. Die petrographische Struktur des feuerfesten Zirkon-Korund-Blocks besteht aus der Eutektoid- und Glasphase von Korund und Zirkonium-Clinopyroxen. Zirkonkorundblöcke zeichnen sich durch hohe mechanische Festigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Feuerfestigkeit unter Last, starke Erosionsbeständigkeit und hohe Dichte aus.
Zirkonoxid-Korund-Ziegel bevorzugen Anteile von 1:1 Zirkonsand und industriellem Aluminiumoxidpulver und fügen nach dem perfekten Mischen durch Schmelzen und Gießen in die Form bei hoher Temperatur von 1900–2000 °C ein wenig NaZO, B20-Schmelzmittel hinzu, was dazu führt, dass der geschmolzene Gussstein 33 enthält % ZrO2-Gehalt. Auf der Basis wird ein Teil des entsilizierten Zirkonsands als Rohmaterial verwendet, um den geschmolzenen Gussstein mit einem ZrO2-Gehalt von 36 % bis 41 % herzustellen.
AZS-33
Die dichte Mikrostruktur des AZS33-Zirkonoxid-Korundsteins macht das Glas widerstandsfähig gegen Glaserosion. Es ist nicht einfach, Steine oder andere Defekte zu erzeugen, und die Möglichkeit der Erzeugung kleiner Gasblasen ist sehr gering.
AZS-36
Zusätzlich zum gleichen Eutektikum wie AZS-33-Zirkonoxid-Korund-Schamottstein, AZS-36-Zirkonoxid-Korund-Ziegelstein aufgrund der Zugabe von mehr kettenförmigen Zirkonoxidkristallen und verringertem Glasgehalt.
AZS-41
Der Zirkonoxid-Korund-Schamottstein AZS-41 enthält eine gleichmäßigere Verteilung der Zirkonoxidkristalle. In der Zirkonoxid-Korund-Serie ist seine Erosionsbeständigkeit am besten.
Artikel | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 |
Al2O3 % | Standard | Standard | Standard |
ZrO2 % | ≥33 | ≥36 | ≥41 |
SiO2 % | ≤16 | ≤14 | ≤13 |
Fe2O3+TiO2 % | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 |
Schüttdichte, g/cm3 | 3,5-3,6 | 3,75 | 3.9 |
Kaltdruckfestigkeit MPa | 350 | 350 | 350 |
Wärmeausdehnungskoeffizient (1000℃) | 0,80 | 0,80 | 0,80 |
Ausschwitztemperatur der Glasphase °C | 1400 | 1400 | 1400 |
Baddeleyit | 32 | 35 | 40 |
Glasphase | 21 | 18 | 17 |
α-Korund | 47 | 47 | 43 |
Zirkonkorundblöcke werden hauptsächlich in Glasindustrieöfen, Glaselektroöfen, Gleitbahnöfen der Eisen- und Stahlindustrie und Natriummetasilikat-Industrieöfen verwendet, um der chemischen und mechanischen Erosion bei hohen Temperaturen zu widerstehen.