Chinesische Fabrik und Hersteller von pulverförmiger Magnesium-Aluminiumoxid-Stampfmasse für die metallurgische Industrie | Rongsheng

Kurzbeschreibung:

Magnesium-Stampfmasse ist ein alkalisch-amorphes Feuerfestmaterial, das aus elektromagnetischen oder gesinterten Magnesia-Feuerfestmaterialien, feinsten Pulverzusätzen und chemischen Bindemitteln besteht. Die Magnesia-Stampfmasse wird aus elektrolytisch geschmolzenem Magnesit hergestellt und mit verschiedenen feinsten Pulverzusätzen sowie elektrolytisch geschmolzenem Zement oder Kompositharz als Bindemittel vermischt. Feuerfeste Magnesium-Stampfmasse findet breite Anwendung in der Metallurgie, der Baustoffindustrie, der Nichteisenmetallverhüttung, der chemischen Industrie, dem Maschinenbau und anderen Fertigungsindustrien.


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Beschreibung der Stampfmasse aus Magnesium

Magnesium-Stampfmasse besteht zu einem hohen Anteil aus körnigen Materialien und zu einem sehr geringen Anteil aus Bindemittel und anderen Bestandteilen des Verteilungssystems. Die gesamte körnige oder pulverförmige Zusammensetzung wird durch das Stampfen zu einem festen Material verdichtet. Die Magnesia-Stampfmasse wird je nach Sorte aus Korund, hochwertigem Bauxitklinker, Siliciumcarbid als Zuschlagstoff, verschiedenen Pulvern (u. a. Feinstpulver, Mikropulver, Aluminiumoxidpulver) und weiteren Zusätzen in unterschiedlichen Mischungsverhältnissen hergestellt.

Eigenschaften von Magnesium-Stampfmasse

  • Niedrige Schüttdichte und niedrige Wärmeleitfähigkeit,
  • Hohe mechanische Festigkeit,
  • Gute Temperaturwechselbeständigkeit,
  • Geringste lineare Abweichung, keine Rissbildung.
  • Beständig gegen Ausspülung und Erosion, Abrieb,
  • Gute Volumenstabilität bei hohen Temperaturen,
  • Einfache Bedienung: Zeit- und Arbeitsersparnis.

Herstellungsprozess von Magnesium-Stampfmasse

Magnesia-Stampfmasse ist ein alkalisches, amorphes Feuerfestmaterial, das aus elektromagnetischen oder gesinterten Magnesia-Feuerfestmaterialien, feinstem Pulverzusatz und chemischen Bindemitteln besteht. Zunächst werden hochreiner Magnesia-Sand und Magnesia-Pulver dreimal kalziniert, um eine vollständige Ausdehnung und Kontraktion zu ermöglichen. Anschließend wird das Magnesia-Körnerverhältnis entsprechend den Rezepturvorgaben angepasst.

Methode des Stampfens von Magnesiummasse

1. Das Material mit einer Dicke von 100 mm bis 150 mm auf dem Boden verteilen und fest verdichten.

2. Reinigen Sie die Oberfläche und wiederholen Sie den Stampfvorgang erneut.

3. Legen Sie ein Stück Stahlblech auf die Oberfläche, um Beschädigungen an der Oberfläche beim Aufbringen von Schrott und heißem Metall zu vermeiden.

Spezifikationen für feuerfestes Magnesium-Stampfmaterial von Rongsheng

Artikel M-95 DM-90
Chem.comp≥ MgO 95 90
Cr2O3 2.0 2.0
BD g/cm3≥ 2,80 2,70
110℃ Trocknungsfestigkeit (MPa)≥ 40 38
1300℃ Festigkeit nach dem Brennen (MPa)≥ 40 34
1600℃ Festigkeit nach dem Brennen (MPa)≥ 40 38
Anwendung: Wird für das Füllmaterial von Stahl-Dunkelofenböden, die Konverter- und Füllmaterialherstellung verwendet.

Anwendung von Magnesium-Stampfmasse

Feuerfestes Magnesium-Stampfmaterial eignet sich als Auskleidungs- oder Reparaturmaterial, beispielsweise zur Reparatur von Siemens-Martin-Brennraumböden, Konverterauskleidungen oder als Füllmaterial für Stahlmundstücke. Darüber hinaus findet Magnesium-Stampfmaterial Anwendung in der Metallurgie, der Baustoffindustrie, der Nichteisenmetallverhüttung, der chemischen Industrie, dem Maschinenbau und anderen Fertigungsindustrien.

Magnesium-Stampfmasse-Hersteller von RS Refractory Factory

Die RS Refractory Factory ist ein professioneller Lieferant von feuerfesten Magnesium-Stampfmassen und wurde Anfang der 1990er Jahre gegründet. Seit über 20 Jahren ist die RS Refractory Factory auf Magnesium-Stampfmassen spezialisiert. Bei Bedarf an Magnesium-Stampfmassen oder Fragen zu physikalischen und chemischen Eigenschaften von Magnesia-Stampfmassen kontaktieren Sie uns bitte. Als professioneller Hersteller von feuerfesten Magnesia-Stampfmassen in China bietet die RS Refractory Factory folgende Wettbewerbsvorteile:

  1. Wettbewerbsfähiger Preis: Sorgen Sie dafür, dass Ihre Produkte auf dem Markt wettbewerbsfähig sind.
  2. Reichhaltige Erfahrung: Verhindert Risse und Verdrehungen in Ziegeln,
  3. Verschiedene Formen: Sparen Sie sich die Formkosten,
  4. Strenge Qualitätskontrolle: Erfüllung der Qualitätsanforderungen der Kunden,
  5. Große Lagerbestände: Garantiert prompte Lieferung,
  6. Professionelle Verpackung: Beschädigungen vermeiden und die Ware während des Transports sichern.

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