VAD ist die Abkürzung für Vakuum-Lichtbogenentgasung. Die VAD-Methode wurde von der Firma Finkl und der Firma Mohr gemeinsam entwickelt und wird daher auch Finkl-Mohr-Methode oder Finkl-VAD-Methode genannt. VAD-Öfen werden hauptsächlich zur Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, Lagerstahl, hochduktilem Stahl usw. verwendet.
Die VAD-Raffinierungsausrüstung besteht hauptsächlich aus einer Stahlpfanne, einem Vakuumsystem, einer Lichtbogenheizanlage und einer Anlage zum Hinzufügen von Ferrolegierungen.
Merkmale der VAD-Methode
- Guter Entgasungseffekt beim Erhitzen, da die Lichtbogenerwärmung im Vakuum erfolgt.
- Kann die Temperatur des flüssigen Stahlgusses genau einstellen, die Innenauskleidung der Stahlpfanne kann die Wärme ausreichend regenerieren, der Temperaturabfall ist während des Gießens stabil.
- Die Stahlflüssigkeit kann während des Raffinierens vollständig gerührt werden, die Zusammensetzung der Stahlflüssigkeit ist stabil.
- Der Stahlflüssigkeit können große Mengen an Legierungen zugesetzt werden, die Bandbreite der Schmelzarten ist breit.
- Zur Entschwefelung, Entkohlung können Schlackemittel und andere Verschlackungsstoffe zugesetzt werden. Wenn eine Sauerstoffpistole an der Vakuumabdeckung angebracht ist, kann die Vakuum-Sauerstoff-Entkohlungsmethode zum Schmelzen von Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt verwendet werden.
Die Funktion der VAD-Ofenstahlpfanne entspricht der eines Lichtbogenschmelzofens. Der VAD-Ofen arbeitet unter Vakuumbedingungen, die Arbeitsauskleidung der Stahlpfanne leidet unter chemischer Korrosion durch Stahlflüssigkeit und geschmolzene Schlacke und mechanischer Wäsche, während die Wärmestrahlung des Lichtbogens stark ist, die Temperatur hoch ist und die Hot-Spot-Zone schwerwiegendere Schäden erleidet. Durch die Zugabe von Schlackemittel ist die Schlackenkorrosion schwerwiegend, insbesondere in der Schlackenlinienzone und im oberen Teil, und die Korrosionsrate ist sogar noch schneller.
Bei der Auswahl der feuerfesten Materialien für die Auskleidung der VAD-Pfannen sollten je nach Zustand des Fahrzeugs unterschiedliche Arten von feuerfesten Steinen verwendet werden, damit die Lebensdauer verlängert und der Verbrauch an feuerfesten Materialien reduziert wird.
Zu den im VAD-Verfahren verwendeten feuerfesten Materialien gehören hauptsächlich: Magnesia-Chrom-Steine, Magnesia-Kohlenstoff-Steine, Dolomit-Steine und so weiter.
Die Arbeitsauskleidung besteht hauptsächlich aus direkt gebundenen Magnesia-Chrom-Steinen, erneut gebundenen Magnesit-Chrom-Steinen und halb-neu gebundenen Magnesia-Chromit-Steinen, Magnesit-Kohlenstoffsteinen, gebrannten oder ungebrannten Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt und bei niedriger Temperatur behandelten Dolomitsteinen usw. Bei der permanenten Auskleidung werden in der Regel allgemein anwendbare Magnesia-Chrom-Steine verwendet. Schamottesteine und leichte Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt.
In einigen VAD-Öfen werden für die Arbeitsauskleidung des Pfannenbodens üblicherweise Zirkonsteine und feuerfeste Zirkon-Stampfmischungen verwendet. Der Teil unterhalb der Schlackenlinie ist mit Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt ausgekleidet. Der Teil der Schlackenlinie besteht aus direkt gebundenen Magnesia-Chrom-Steinen. Der Hotspot oberhalb der Schlackenlinie besteht aus direkt gebundenen Magnesia-Kohlenstoff-Steinen, während der restliche Teil aus direkt gebundenen Magnesit-Chromit-Steinen besteht.
Der Schlackenlinienteil der VAD-Pfannen verwendet auch direkt gebundene Magnesia-Chrom-Steine und geschmolzene Magnesia-Chrom-Steine. Die Arbeitsauskleidung des Pfannenbodens ist mit Zirkonsteinen ausgekleidet. Der poröse Stopfen basiert auf Mullit mit hohem Aluminiumoxidgehalt, und die übrigen Teile bestehen alle aus ungebrannten Steinen mit hohem Aluminiumoxidgehalt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Februar 2022