Der gießbare Bau konzentriert sich auf mehrere Glieder wie Stiftschweißen, Bitumenlackieren, Wassermischen, Formfixieren, Rütteln, Entformungsschutz, Maßsicherung und Genauigkeit der Messpunkte, und die Umsetzung erfolgt streng nach den Anforderungen des Materials Hersteller und Kesselwerk.
1. Pin und greifen Sie die Nagelinstallation
Vor dem Wasserdruck sollten die Stifte in den relevanten Bereichen wie den Schweißnähten der Heizfläche und den kombinierten Schweißnähten und den Nähten der Heizfläche während des Transport- und Montagevorgangs verfüllt werden. Reparaturschweißen und Greifnägel, um sicherzustellen, dass die Stifte entsprechend der vorgesehenen Dichte angeordnet sind. Vor dem Gießen eine Schicht Asphaltfarbe mit einer Dicke von > 1 mm auf alle eingebetteten Metallteile, Nägel und andere Metalloberflächen auftragen oder brennbare Materialien umwickeln.
2. Zutaten, Wasserverteilung, Mischkontrolle
Die Zutaten werden gewogen und das Wasser wird streng nach den Anforderungen des Materialhandbuchs des Materialherstellers verteilt, und eine benannte Person ist für die genaue Messung verantwortlich. Das zum Mischen von Castables verwendete Wasser muss sauberes Wasser (z. B. Trinkwasser) mit einem pH-Wert von 6 bis 8 sein. Achten Sie auf die Reihenfolge der Wasserzugabe und die Misch- und Mischzeit. Es ist nicht erlaubt, Wasser nach Belieben zuzugeben und die Mischzeit nicht beliebig vor- oder zu verlängern. Die Wassermenge darf nicht an einer Stelle zugegeben werden und der Gießling muss vollständig gemischt sein. Während der Wasserzugabe und des Mischprozesses müssen dem Gießling Stahlfasern zugesetzt werden und dürfen nicht in Agglomerate gemischt werden.
3. Vorlagensteuerung
Die Herstellung von gießbaren Formen ist ein sehr kritischer Prozess, und die Qualität der Formplatte beeinflusst direkt die Qualität des gießbaren Materials. Die Schablonenkontrolle konzentriert sich auf die Akzeptanz ihrer Festigkeit und Maßhaltigkeit. Die Schablone muss fest und fest montiert sein, um sicherzustellen, dass es beim Gießen nicht zu Verschiebungen oder Lockerungen kommt. Die Holzform sollte entsprechend den geometrischen Abmessungen der Konstruktionszeichnung und der Betonierstärke ausgelegt, vorgefertigt und montiert werden, und die Schnittstelle ist dicht. Die Form wird mit einer 15 cm Schablone und einem Holzquadrat mit einer Breite von ≤500 mm hergestellt; Die speziell geformte Form besteht aus einem Holzquadrat und ist mit einer oberflächenbeschichteten Drei-Zentimeter-Platte bedeckt, die Oberfläche ist mit zwei Trennmitteln gebürstet, um die Dicke des Gießlings zu gewährleisten und die Oberfläche nach dem Bau ist glatt und sauber ohne Lochfraß. Die Schalung muss vor dem Bau geprüft und abgenommen werden.
4.Gießkontrolle
Beim Gießen des Gießmaterials wird die Höhe jedes Vorschubs im Bereich von 200 bis 300 mm gesteuert, das Teil mit einer Dicke von mehr als 50 mm wird mit einem eingesetzten Vibrationsvibrator gegossen und die Methode "schnell ein und langsam aus" wird verwendet, um kontinuierlich zu vibrieren während des Vibrierens, um Retention zu verhindern Bei der unteren Bohrung und der Leckagevibration sollte die Vibrationszeit jedes Punktes nicht zu lang sein, um ein Aufschwimmen des feinen Pulvers zu verhindern. Während des Rüttelvorganges darf der Rüttelstab nicht zu stark gegen die Schablone und die Hakennägel stoßen. Beim Gießen von Gussteilen mit einer Dicke von mehr als 50 mm sollte die Fläche von mehr als 10 m2 an zwei Stellen gleichzeitig gebaut werden; Um sicherzustellen, dass die gemischten Materialien innerhalb der angegebenen Zeit gegossen werden, wird das Gießen von Teilen mit einer Dicke von weniger als 50 mm bevorzugt als selbstnivellierende und automatisch entgaste selbstfließende gießbare Konstruktion.
5.Reservierung von Dehnungsfugen
Da der Ausdehnungskoeffizient des Gießlings nicht mit dem Ausdehnungskoeffizienten des Stahls übereinstimmt, beträgt er etwa die Hälfte des Stahls. Im Allgemeinen gibt es vier Möglichkeiten, die Ausdehnung des Gießmaterials zu lösen: Eine besteht darin, die Asphaltfarbe auf die Stift- und Metalloberfläche zu streichen, die Dicke beträgt nicht weniger als 1 mm. Das zweite ist das großflächige Gießteil, das alle 800~1000×400 in Blöcken gegossen wird, und das Dehnfugenmaterial wird von der Seite geklebt, um die Dehnfuge zu verlassen. Die dritte besteht darin, Keramikfaserpapier mit einer Dicke von 2 mm auf die Oberfläche der Haube, der Instrumentenrohrfittings und der Metallwanddurchführungsteile als Kompensatoren zu wickeln. Viertens kann ein Messer verwendet werden, um während der Konstruktion des Kunststoffs einen Spalt von halber Dicke auszuschneiden, oder es kann ein Loch in den Kunststoff gestanzt werden, um das Dehnungsproblem zu lösen.
Postzeit: 22. Okt. 2021