Der Schwerpunkt der gießbaren Konstruktion liegt auf mehreren Zusammenhängen wie Stiftschweißen, Bitumenanstrich, Wassermischung, Formfixierung, Rütteln, Formlöseschutz, Größensicherung und Genauigkeit der Messpunkte, und die Umsetzung erfolgt in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen des Materials Hersteller und der Kesselfabrik.
1. Nagelinstallation feststecken und greifen
Vor dem Wasserdruck sollten die Stifte in den relevanten Bereichen wie den Schweißverbindungen der Heizfläche und den kombinierten Schweißverbindungen und den Verbindungen der Heizfläche während des Transport- und Installationsprozesses aufgefüllt werden. Reparieren Sie Schweiß- und Greifnägel, um sicherzustellen, dass die Stifte entsprechend der vorgesehenen Dichte angeordnet sind. Tragen Sie vor dem Gießen eine Schicht Asphaltfarbe mit einer Dicke von > 1 mm auf alle eingebetteten Metallteile, Nägel und andere Metalloberflächen auf oder wickeln Sie brennbare Materialien ein.
2. Zutaten, Wasserverteilung, Mischkontrolle
Die Zutaten werden gewogen und das Wasser wird streng nach den Anforderungen des Materialhandbuchs des Materialherstellers verteilt. Eine bestimmte Person ist für die genaue Messung verantwortlich. Das zum Mischen von Gussmassen verwendete Wasser muss sauberes Wasser (z. B. Trinkwasser) mit einem pH-Wert von 6 bis 8 sein. Achten Sie auf die Reihenfolge der Wasserzugabe sowie die Misch- und Rührzeit. Es ist nicht erlaubt, Wasser nach Belieben hinzuzufügen und die Mischzeit nicht willkürlich vorzuziehen oder zu verlängern. Die Wassermenge darf nicht an einer Stelle zugegeben werden und die Gießmasse muss vollständig vermischt sein. Während des Wasserzugabe- und Mischvorgangs müssen dem Gussmaterial Stahlfasern zugesetzt werden und dürfen nicht in Agglomeraten gemischt werden.
3. Vorlagensteuerung
Die Herstellung von Gussformen ist ein sehr kritischer Prozess, und die Qualität der Formplatte wirkt sich direkt auf die Qualität des Gussstücks aus. Im Fokus der Schablonenkontrolle steht die Abnahme ihrer Festigkeit und Maßhaltigkeit. Die Schablone muss fest und fest montiert sein, um sicherzustellen, dass es beim Gießen zu keiner Verschiebung oder Lockerung kommt. Die Holzform sollte entsprechend den geometrischen Abmessungen der Bauzeichnung und der Gießdicke ausgelegt, vorgefertigt und montiert werden und die Schnittstelle dicht sein. Die Form wird mit einer 15-cm-Schablone und einem Holzquadrat mit einer Breite von ≤500 mm hergestellt; Die speziell geformte Form besteht aus einem Holzquadrat und ist mit einer drei Zentimeter dicken Schichtplatte bedeckt. Die Oberfläche ist mit zwei Trennmitteln bestrichen, um die Dicke des Gussmaterials zu gewährleisten und die Oberfläche nach dem Bau glatt und sauber ohne Lochfraß zu machen. Die Schalung muss vor dem Bau geprüft und abgenommen werden.
4.Gießkontrolle
Beim Gießen des Gussstücks wird die Höhe jedes Vorschubs im Bereich von 200 bis 300 mm gesteuert, das Teil mit einer Dicke von mehr als 50 mm wird mit einem eingebauten Rüttler gegossen, der vibriert, und die Methode „Schnell ein- und langsam aus“ wird verwendet, um kontinuierlich zu vibrieren während des Rüttelns, um ein Zurückhalten zu verhindern. Bei der Vibration des unteren Lochs und der Leckage sollte die Rüttelzeit an jedem Punkt nicht zu lang sein, um zu verhindern, dass das feine Pulver schwimmt. Während des Rüttelvorgangs darf der Rüttelstab nicht zu stark auf die Schablone und Hakennägel treffen. Beim Gießen von Gussmassen mit einer Dicke von mehr als 50 mm sollte die Fläche von mehr als 10 m2 an zwei Stellen gleichzeitig konstruiert werden; Um sicherzustellen, dass die gemischten Materialien innerhalb der angegebenen Zeit gegossen werden, wird das Gießen von Teilen mit einer Dicke von weniger als 50 mm bevorzugt, um eine selbstnivellierende und automatisch entgaste, selbstfließende gießbare Konstruktion zu gewährleisten.
5. Reservierung von Dehnungsfugen
Da der Ausdehnungskoeffizient des Gussmaterials nicht mit dem Ausdehnungskoeffizienten des Stahls übereinstimmt, beträgt er etwa die Hälfte des Ausdehnungskoeffizienten des Stahls. Im Allgemeinen gibt es vier Möglichkeiten, die Ausdehnung des Gussmaterials zu lösen: Eine besteht darin, die Asphaltfarbe auf den Stift und die Metalloberfläche zu streichen, wobei die Dicke nicht weniger als 1 mm beträgt. Der zweite ist der großflächige Gießteil, der alle 800~1000×400 in Blöcken gegossen wird und das Dehnungsfugenmaterial von der Seite eingeklebt wird, um die Dehnungsfuge zu hinterlassen. Die dritte besteht darin, Keramikfaserpapier mit einer Dicke von 2 mm als Dehnungsfugen auf die Oberfläche der Haube, der Instrumentenrohranschlüsse und der Metallwanddurchdringungsteile zu wickeln. Viertens kann beim Aufbau des Kunststoffs mit einem Messer ein Spalt halber Dicke herausgeschnitten werden, oder es kann ein Loch in den Kunststoff gestanzt werden, um das Problem der Ausdehnung zu lösen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Okt. 2021