Häufige Probleme bei der Verwendung von feuerfesten Tundish-Materialien, von denen einige Qualitätsprobleme der Materialien selbst sind und von denen einige mit der Baustellenkonstruktion zusammenhängen, erfordern eine sorgfältige Beobachtung und Analyse. Folgen Sie mir also und finden Sie die Probleme und Lösungen der feuerfesten Konfiguration von Tundishs heraus.
Trockenmaterial / Trockenmaterial mit geringer Festigkeit
Nach dem Rütteln und Backen weist das trockene Material oft keine oder nur eine geringe Festigkeit auf, was leicht zum Kollabieren des Beutels führt und die Hülsenproduktion beim Stranggießen beeinträchtigt. Nach Langzeitbeobachtung und -analyse wird der Schluss gezogen, dass die Hauptgründe für die Nichtfestigkeit oder für trockene Materialien wie folgt sind:
(1) Backprobleme: Das im Stahlwerk verwendete Tundish-Röstgerät ist ein Gasröster, der nach längerem Gebrauch viel Teer in der Rohrleitung oder Schäden am Brenner verursacht, was zu einer schlechten lokalen Backwirkung und keinem oder niedrige Intensität.
(2) Feuchtigkeitseintritt von trockenem Material: Trockenes Material besteht aus 70 % Partikeln und 30 % feinem Pulver. Feines Pulver enthält Magnesiasand und Bindemittel. Aufgrund der hohen spezifischen Oberfläche nimmt feines Pulver leicht Wasser auf und wird nass.
Lösung: Zuallererst ist es notwendig, die Backwirkung des Rösters sicherzustellen, die Gasleitung regelmäßig zu spülen, Teer und Staub zu entfernen und beschädigte Brenner rechtzeitig zu ersetzen; zweitens muss sichergestellt werden, dass trockene Materialien trocknen und gleichmäßig mischen.
Turbulenzschwimmer
Manchmal geht der Verwirbeler auf der Oberfläche des flüssigen Stahls beim Stranggießen mit mehreren Öfen durch die Hölle, was den Stahlfluss nicht stabilisieren und die Aufprallzone schützen kann, was die Qualität und Sicherheit des flüssigen Stahls beeinträchtigt .
Lösung: Passen Sie die Formel des Turbulizers an und kontrollieren Sie die Expansion bei hoher Temperatur.
Wasserlochrisse und Infiltrieren von Stahl
Die Rissbildung des Zirkoniumkerns beim Gießprozess führt zum Durchsickern von Stahl, was den Strangguss oft zwingt, die Produktion zu blockieren oder stillzulegen. Die Analyse zeigt, dass der Hauptgrund für den Bruch die schlechte Temperaturwechselbeständigkeit des Zirkoniumkerns ist.
Lösung: Die Volumendichte des Zirkoniumkerns kann nicht zu hoch sein, und die höhere Volumendichte verschlechtert die Temperaturwechselbeständigkeit.
Großer Gehäusebruch
Zwischen dem Wassereinlass der Pfanne und der Gießpfanne befindet sich ein großes Gehäuse, und ihre metallurgische Funktion besteht darin, zu verhindern, dass der flüssige Stahl verspritzt und oxidiert wird, während der flüssige Stahl von der Gießpfanne in die Gießpfanne strömt. Das häufigste Problem beim Betrieb von Gehäusen großer Packungen ist Bruch über Bruch.
Lösung: Verwenden Sie zunächst Materialien mit kleinem Wärmeausdehnungskoeffizienten und elastischer Form, um das Gehäuse herzustellen, um die Temperaturwechselbeständigkeit zu verbessern. Zweitens, wenn das Gehäuse und der Wasserauslass sich nicht teilen können, kann keine äußere Kraft auf den unteren Teil des Gehäuses ausgeübt werden.
Postzeit: 22. Okt. 2021