Häufige Probleme bei der Verwendung von feuerfesten Auskleidungsmaterialien für Gießrinnen, die teils auf die Materialqualität, teils auf die Bauausführung zurückzuführen sind, erfordern sorgfältige Beobachtung und Analyse. Folgen Sie mir und erfahren Sie mehr über die Probleme und Lösungen bei der Konfiguration von feuerfesten Auskleidungen für Gießrinnen.
Trockenmaterial / Trockenmaterial mit niedriger Festigkeit
Nach dem Rütteln und Trocknen weist das trockene Material oft keine oder nur geringe Festigkeit auf, was leicht zum Kollaps der Säcke führen und die Stranggießproduktion beeinträchtigen kann. Nach langjähriger Beobachtung und Analyse lässt sich schlussfolgern, dass die Hauptgründe für die mangelnde Festigkeit des trockenen Materials folgende sind:
(1) Probleme beim Backen: Die im Stahlwerk eingesetzte Tundish-Röstvorrichtung ist ein Gasröster, der nach längerem Gebrauch zu einer starken Teerbildung in der Rohrleitung oder zu Schäden am Brenner führt, was eine schlechte lokale Backwirkung und keine oder nur geringe Intensität zur Folge hat.
(2) Feuchtigkeitseintritt bei trockenem Material: Das trockene Material besteht zu 70 % aus Partikeln und zu 30 % aus Feinpulver. Das Feinpulver enthält Magnesiumoxidsand und Bindemittel. Aufgrund der großen spezifischen Oberfläche nimmt das Feinpulver leicht Wasser auf und wird feucht.
Lösung: Zunächst muss sichergestellt werden, dass der Röstvorgang einwandfrei funktioniert. Dazu gehört die regelmäßige Spülung der Gasleitung, die Entfernung von Teer und Staub sowie der rechtzeitige Austausch beschädigter Brenner. Zweitens muss darauf geachtet werden, dass die trockenen Materialien gleichmäßig trocknen und vermischt werden.
Turbulenzschwimmer
Manchmal wird der Turbulenzbeschleuniger beim Stranggießen in Mehrofenanlagen auf der Oberfläche des flüssigen Stahls stark beansprucht, wodurch der Stahlfluss nicht stabilisiert und die Aufprallzone nicht geschützt werden kann, was sich nachteilig auf die Qualität und Sicherheit des flüssigen Stahls auswirkt.
Lösung: Die Zusammensetzung des Turbulenzmittels anpassen und die Expansion bei hohen Temperaturen kontrollieren.
Rissbildung und Eindringen von Wasser durch Stahl
Die Rissbildung im Zirkonkern während des Gießprozesses führt zum Austreten von Stahl, was häufig zu Produktionsunterbrechungen oder Stillständen der Stranggießanlage führt. Die Analyse zeigt, dass die Hauptursache für den Bruch die geringe Temperaturwechselbeständigkeit des Zirkonkerns ist.
Lösung: Die Volumendichte des Zirkoniumkerns darf nicht zu hoch sein, denn je höher die Volumendichte, desto schlechter die Beständigkeit gegen Temperaturschocks.
Großer Gehäusebruch
Das große Gehäuse befindet sich zwischen dem Wassereinlass der Gießpfanne und dem Verteiler. Seine metallurgische Funktion besteht darin, das Spritzen und die Oxidation des flüssigen Stahls während des Flusses von der Gießpfanne in den Verteiler zu verhindern. Das häufigste Problem beim Betrieb großer Gehäuse ist das Brechen oder Bersten.
Lösung: Erstens sollten für die Gehäuseherstellung Materialien mit geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine elastische Form verwendet werden, um die Temperaturwechselbeständigkeit zu verbessern. Zweitens darf bei getrennter Anordnung von Gehäuse und Wasserauslass keine äußere Kraft auf den unteren Teil des Gehäuses einwirken.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2021