Die Hauptausrüstung für das Schmelzen von Nichteisenmetallen sind Schmelzöfen für Nichteisenmetalle. Die Untersuchung der Nachfrage nach Vielfalt und Qualität feuerfester Materialien aufgrund des technologischen Fortschritts in der Nichteisenmetall-Schmelzindustrie sollte die Hauptaufgabe der Feuerfestindustrie sein, um die Lebensdauer von Nichteisenmetall-Schmelzöfen zu verlängern und die Produktion zu steigern.
1. Kupferschmelzindustrie
Der Herstellungsprozess von Kupfer ist der mit den meisten Methoden für verschiedene Nichteisenmetalle. Der Kupferproduktionsprozess in meinem Land umfasst nicht nur alle Kupferprozesse der Welt, sondern auch einzigartige Prozesse in meinem Land, wie die Silberschmelzkupfermethode und die Sauerstoffbodenmethode. Blasschmelzofen.
Beim Feuerkupferschmelzverfahren besteht der Unterschied hauptsächlich in der Herstellung von Kupferstein, während das Konverterblasen und die Kupferraffinierung grundsätzlich gleich sind.
Aufgrund der hohen Temperatur im Reaktionsturm des Flash-Ofens erodiert und korrodiert der mit der Schmelze vermischte Hochgeschwindigkeitsluftstrom den Reaktionsturm. Derzeit werden geschmolzene Magnesia-Chrom-Steine verwendet. Gleichzeitig werden zum Schutz der geschmolzenen Magnesia-Chrom-Ziegel mehrere Schichten horizontaler Kupferplatten-Wassermäntel in das Ziegelmauerwerk eingelegt und zwischen dem Ziegelmauerwerk und wassergekühlten Kupferrohren oder vertikalen Kupferplatten-Wassermänteln angeordnet die Schale. Die Oberseite des Reaktionsturms und der obere Niedertemperaturbereich sind aus gewöhnlichen Magnesia-Chrom-Steinen gebaut. Im Verbindungsteil zwischen dem Reaktionsturm und der Oberseite des Sedimentationstanks (ähnlich der Verbindung zwischen dem Sedimentationstank und dem aufsteigenden Rauchabzug) ist er der Erosion und starken Korrosion von Hochtemperaturschmelze und staubbeladener Hochtemperatur ausgesetzt Luftstrom, und die Auskleidung kann leicht beschädigt werden, daher wird normalerweise geripptes Kupfer verwendet. Die Struktur besteht aus hochwertigen Magnesia-Chrom-Steinen, eingebettet in feuerfeste Rohrstopfmassen oder Kupferwassermäntel.
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2. Blei- und Zinkindustrie
Luftdichter Hochofen aus Blei-Zink
Der luftdichte Blei-Zink-Hochofen ist ein spezieller Hochofen, der zwei Metalle, Blei und Zink, gleichzeitig in einem Gerät schmilzt. Seine Eigenschaften sind, dass zum Strahlen 800-850 ℃ heiße Luft verwendet wird; die Oberseite des Ofens wird auf einer hohen Temperatur von 1050–1100 °C gehalten; Der Herd des luftdichten Blei-Zink-Hochofens besteht aus Magnesiasteinen, der Herd ist ein Wassermantel, der Ofenkörper besteht aus Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt und die Oberseite des Ofens ist mit ungeformten feuerfesten Materialien mit hohem Aluminiumoxidgehalt verknotet. Die Vorderbetten luftdichter Blei-Zink-Hochöfen sind alle elektrisch beheizte Vorderbetten und ihre Lebensdauer ist geringer als die von Hochöfen. Hauptsächlich aufgrund von Schlackenerosion und Auswaschen der Schlackenlinien. Derzeit sind zwei luftdichte Blei-Zink-Hochöfen in China mit Chromschlackensteinen bzw. Aluminium-Chrom-Titan-Steinen ausgekleidet. Obwohl das Ofenalter mehr als ein Jahr erreichen kann, ist es immer noch kürzer als die Lebensdauer luftdichter Blei-Zink-Hochöfen. Der Schlüssel zur Verbesserung der Betriebsrate des luftdichten Blei-Zink-Hochofens liegt darin, die Ofenlebensdauer des elektrischen Heizvorderbetts weiter zu verbessern, um sie an die Lebensdauer des luftdichten Blei-Zink-Hochofens anzupassen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.04.2022