Magnesia-Kohlenstoffsteine sind eine Art unverbrannter feuerfester Kohlenstoffverbundstoff, der aus Magnesiumoxid oder Alkalioxid mit hohem Schmelzpunkt (2800℃) und Kohlenstoffmaterial mit hohem Schmelzpunkt hergestellt wird, das durch Ofenschlacke nur schwer erodiert werden kann Rohstoffe und fügte alle Arten von Nichtoxidadditiven und Kohlenstoffbindemitteln hinzu. Magnesia-Kohlenstoffziegel zeichnen sich durch geringe Porosität, Schlackenerosionsbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit und höhere Hochtemperaturfestigkeit aus. Als eine Art feuerfester Verbundwerkstoff nutzen Magnesia-Kohlenstoff-Schamottesteine die starke Schlackenkorrosion von Magnesia und die hohe Wärmeleitfähigkeit sowie die geringe Ausdehnungsfähigkeit von Kohlenstoff effizient aus und können den größten Nachteil der schlechteren Abplatzbeständigkeit von Magnesia ausgleichen.
Eigenschaften von Magnesia-Kohlenstoffsteinen
- Gute Hochtemperaturbeständigkeit,
- Gute Thermoschockbeständigkeit,
- Gute Hitzestabilität,
- Gute Wärmeleitfähigkeit,
- Geringe Kriechtemperatur bei hohen Temperaturen,
- Starke Schlackenerosionsbeständigkeit.
Zusammensetzung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen
Die Hauptbestandteile von Magnesia-Kohlenstoffsteinen sind Magnesiumoxid und Kohlenstoff, wobei der Magnesiumoxidgehalt 60–90 % und der Kohlenstoffgehalt 10–40 % beträgt. Dieses Material wird aus hochreinen Magnesiapartikeln, Kohlenstoffmaterial, Teer, Pech oder Harz als Rohstoffe durch Hochtemperaturbacken hergestellt. Daher weisen Magnesit-Kohlenstoffsteine Eigenschaften wie Schlackenkorrosionsbeständigkeit, Thermoschockbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit usw. auf.
Herstellungsprozess von Magnesia-Kohlenstoffsteinen
Durch Kaltmischtechniken mit zusammengesetztem Teerbindemittel härtet es aus und erhält die nötige Festigkeit, wodurch isotroper Glaskohlenstoff entsteht. Magnesia-Kohlenstoffsteine werden aus Pechbindemitteln hergestellt, die aufgrund der Bildung einer anisotropen Graphitkoksstruktur beim Pechkarbonisierungsprozess eine höhere Hochtemperaturplastizität aufweisen. Diese Art von Kohlenstoff weist nicht die Thermoplastizität auf, die beim Brennen oder Bearbeiten der Auskleidung ausreichend Spannungen abbauen kann.
Spezifikationen für feuerfeste Magnesia-Kohlenstoffsteine von Rongsheng
| Artikel | MC8 | MC10 | MC12 | MC14 | MC18 | |
| Scheinbare Porosität % ≤ | 5,0 | 4,0 | 4,0 | 3,0 | 3,0 | |
| Schüttdichte g/cm3 ≥ | 3,00 | 3,00 | 2,98 | 2,95 | 2,92 | |
| Kaltdruckfestigkeit MPa≥ | 50 | 40 | 40 | 35 | 35 | |
| Chemisch Zusammensetzung% | MgO ≥ | 84 | 82 | 76 | 76 | 72 |
| C ≥ | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | |
| Anwendung | Allgemeine Verwendung | Korrosionsbeständigkeit | Zusätzliche Korrosionsbeständigkeit | |||
Anwendung von Magnesia-Kohlenstoffsteinen
Magnesia-Kohlenstoffsteine werden hauptsächlich für die Auskleidung von Konvertern, Elektrolichtbogenöfen und Gleichstrom-Lichtbogenöfen, Schlackenlinien von Stahlpfannen und anderen Positionen verwendet. und kann auch für Grundsauerstofföfen, Schlackenlinien von Pfannenöfen und Hotspots von Elektrolichtbogenöfen verwendet werden.
Hersteller von Magnesia-Kohlenstoffsteinen aus der RS Refractory Factory
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