China Ausgezeichnete feuerfeste feuerfeste Silica-Ziegel aus Fabriken und Herstellern | Rongsheng

Feuerfester Quarzstein ist säurefest und weist eine gute Beständigkeit gegen Säureschlacke auf. Die Feuerfestigkeit von Slica-Steinen unter Last beträgt bis zu 1640–1690 °C, die scheinbare anfängliche Erweichungstemperatur beträgt 1620–1670 °C und die tatsächliche Dichte beträgt 2,35 g/cm3. Silizium-Schamottesteine ​​können langfristig bei hohen Temperaturen eingesetzt werden und behalten ihre Volumenstabilität ohne Umwandlung. Feuerfester Siliziumstein enthält über 94 % SiO2. Silikatziegel weisen eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und eine geringe Temperaturwechselbeständigkeit auf. Silikatfeuersteine ​​werden aus natürlichem Silikaterz als Rohmaterial hergestellt, dem ein geeigneter Mineralisator zugesetzt wird, um Quarz im Grünkörper zu fördern, der in Tridymit umgewandelt wird, und langsam bei einer Temperatur von 1350–1430 °C in reduzierender Atmosphäre gebrannt. Bei einer Erwärmung auf 1450℃ beträgt die Gesamtvolumenausdehnung 1,5 bis 2,2 %. Durch diese Nachexpansion werden die Fugen abgedichtet und die Konstruktion erhält eine gute Luftundurchlässigkeit und Strukturfestigkeit.

Eigenschaften von Silica-Schamottesteinen

• Gute Säureerosionsbeständigkeit,
• Hochtemperaturfestigkeit,
• Hohe Feuerfestigkeit: 1690~1710°C,
• Hohe RUL: ca. 1620-1670℃,
• Volumenstabilität bei hoher Temperatur,
• Gute Thermoschockbeständigkeit.

Zusammensetzung von Silica-Feuersteinen

Silizium-Feuerblock ist ein feuerfester Ziegelstein mit einem Siliziumdioxidgehalt von mehr als 93 %, 50–80 % Tridymit, 10–30 % Cristobalit, Quarz- und Glasphase, etwa 5–15 %. Die mineralogische Zusammensetzung von Silikatsteinen besteht hauptsächlich aus Kalkstein und Quarz sowie einer kleinen Menge Quarz und Glas. Schuppenquarz, Quarzitquarz und Restquarz verändern ihr Volumen aufgrund der Änderung der Kristallform bei niedrigen Temperaturen stark, sodass die thermische Stabilität von feuerfesten Silikatsteinen bei niedrigen Temperaturen schlecht ist. Im Gebrauchsprozess unter 800 °C, um das Erhitzen und Abkühlen zu verlangsamen und Risse zu vermeiden. Daher sollten die Temperatursprünge des Ofens nicht unter 800 °C liegen.

Herstellungsprozess von Silica-Schamottsteinen

Silikat-Schamottsteine ​​werden aus Quarzit mit einer geringen Menge Mineralisierungsmittel hergestellt. Beim Brennen bei hoher Temperatur besteht die mineralische Zusammensetzung der feuerfesten Kieselsäuresteine ​​aus Kalkstein, Quarzit, Glas und anderen komplexen Phasengeweben, die bei hoher Temperatur gebildet werden, und der AiO2-Gehalt beträgt mehr als 93 %. Unter den besser gebrannten Quarzsteinen ist der Gehalt an Zunderquarz mit 50 bis 80 % am höchsten. Als nächstes folgte Cristobalit mit einem Anteil von nur 10 bis 30 %. Die Gehalte an Quarz- und Glasphase schwanken zwischen 5 % und 15 %

Spezifikationen für feuerfeste Silica-Schamottesteine ​​von Rongsheng

Anwendung von Silica Fire Brick

Silica-Schamottesteine ​​werden hauptsächlich als feuerfeste Materialien für Schutzwände der Verkokungskammer und der Brennkammer in Koksöfen, Regenerationskammern und Schlackentaschen in Stahlherdöfen, Tieföfen und Glasschmelzöfen sowie für andere tragende Bereiche und Oberteile aus Keramik verwendet Brennofen. Silikatsteine ​​können auch für den tragenden Bereich in Hochtemperaturöfen und für die Oberseite von Säureöfen mit offenem Herd verwendet werden.