AZS-Ziegel ist eine Art schmelzgegossener feuerfester Zirkonoxid-Korund-Ziegelstein, bei dem es sich um eine Abkürzung handelt, bei der AZS aus A für Al2O3, Z für ZrO2 und S für SiO2 besteht. So übernimmt beispielsweise der feuerfeste Stein aus geschmolzenem Zirkoniumdioxid-Korund Nr. 33 die Abkürzung AZS-33#, der feuerfeste Stein aus geschmolzenem Zirkoniumdioxid-Korund Nr. 36 die Abkürzung AZS-36# und der feuerfeste Stein aus geschmolzenem Zirkoniumdioxid-Korund Nr. 41 die Abkürzung AZS-33# Feuerfester Stein übernimmt die Abkürzung AZS-41#.
Eigenschaften von AZS Brick
- Hohe Temperatur,
- Erosionsbeständigkeit,
- Hohe Kompaktheitseigenschaft,
- Gute mechanische Eigenschaften,
- Verschleißfestigkeit,
- Alkali-Korrosionsbeständigkeit,
- Lange Servicezeit.
AZS-Ziegelzusammensetzung
Der feuerfeste AZS-Stein mit einem ZrO2-Gehalt von 33 bis 45 % verwendet industrielles Aluminiumoxidpulver und sorgfältig ausgewählten Zirkonsand als Rohstoffe, der nach dem Schmelzen im elektrischen Schmelzofen in eine Form gegossen wird. Innerhalb des Injektionsmodells nach dem Abkühlen im Elektroofen und der Form eines weißen Feststoffs besteht die petrographische Struktur aus Zirkoniumkorund und geneigtem Stein aus Eutektoid und Glasphasenzusammensetzung.
| Chemische Zusammensetzung | AZS-33 | AZS-36 | AZS-41 | |
| ZrO2 | ≥33 | ≥35 | ≥40 | |
| SiO2 | ≤16,0 | ≤14 | ≤13,0 | |
| Al2O3 | ein wenig | ein wenig | ein wenig | |
| Na2O | ≤1,5 | ≤1,6 | ≤1,3 | |
| Fe2O3+TiO2 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | |
| Physikalische Eigenschaften | ||||
| Schüttdichte (g/cm3): | 3,5-3,6 | 3,75 | 3.9 | |
| Kaltzerkleinerung Mpa | 350 | 350 | 350 | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (1000°C) | 0,8 | 0,8 | 0,8 | |
| Exsudationstemp. aus Glasphase | 1400 | 1400 | 1400 | |
| Korrosionsbeständigkeit der Glasschmelze (mm/24h) | 1.6 | 1.5 | 1.3 | |
| Dichte | PT QX | 3.4 | 3.45 | 3,55 |
Herstellungsprozess von AZS-Steinen für Glasöfen
AZS-Ziegel bevorzugen Anteile von 1:1 Zirkonsand und industriellem Aluminiumoxidpulver und fügen nach perfekter Mischung durch Schmelzen und Gießen in die Form bei hohen Temperaturen von 1900 bis 2000 °C ein wenig Volumen NaZO, B20-Schmelzmittel, hinzu. Daraus resultierte, dass der AZS-Block einen ZrO2-Gehalt von 33 % enthielt. Auf der Basis wird ein Teil des entsilizierten Zirkonsands als Rohmaterial verwendet, um den geschmolzenen Gussstein mit einem ZrO2-Gehalt von 36 % bis 41 % herzustellen.
Anwendung von AZS-Steinen für Öfen
AZS-Ziegel für Öfen werden hauptsächlich als feuerfeste Hochtemperaturmaterialien verwendet, um dem Hochtemperaturwaschen in industriellen Glaswannenöfen, elektrischen Glasöfen, Rutschen der Eisen- und Stahlindustrie und Silikatöfen der Sodaindustrie zu widerstehen. AZS-Schamottesteine können auch in Metallschmelzöfen und Behältern zum Schutz vor Schlackenerosion verwendet werden.
